Материал и производство доски Gelcoat

Гелкоат из стеклопластика является своего рода составным материалом . из -за его света, сильных и прочных характеристик, она широко используется в различных отраслях. здесь, мы рассмотрим материал и производственный процесс стеклянного волокна Gelcoat Poard ..

Материалы:
1. Стеклянное волокно: стеклянное волокно представляет собой армированный пластиковый материал, состоящий из стекловолокна и матрицы смолы . Эти волокна обеспечивают прочность и жесткость для композитов, что делает их идеальными для применений, требующих высокого уровня прочности к весу .
2. Гелевое покрытие: гелевое покрытие-это смола, которая применяется к поверхности стеклянных волоконных панелей, чтобы обеспечить гладкую и длительную поверхность отделки ., он также действует как защитный слой против ультрафиолетовых лучей, химических веществ и износа.}}.
3. катализатор: катализатор - это вещество, добавленное в матрицу смолы, чтобы запустить процесс отверждения . Это помогает укрепить смолу и соединить волокна вместе, чтобы сформировать твердый состав .

Производственный процесс:
1. Приготовление формы: Первым шагом в процессе производства гелкота стеклянного волокна является подготовка плесени . формы, как правило, изготавливаются из металла или стекловолокна и формируются в соответствии с желаемыми размерами панели .
2. Приложение для покрытия гелевого покрытия: после готовности инструмента шлифования, слой гелевого покрытия распыляется или свернут на поверхность инструмента шлифования . Это гелевое покрытие образует внешнюю поверхность панели и обеспечит гладкую поверхность .
3. Стеклянное волоконное покрытие: после отверждения клея, слой стеклянного волокна распространяется на поверхности клея, . Эти слои обычно предварительно прописываются с помощью смолы, чтобы обеспечить правильное соединение между волокном и матрицей смолы {3}
4. Инъекция смолы: после укладывания стеклянного волоконного слоя, залить или вводить смолу в слой стеклянного волокна . Смола протекает через волокна и связывает их вместе, образуя твердый составной материал .
5. отверждение: поместите панель в отвердийную печь или отверждение при комнатной температуре . Процесс отверждения укрепляет смолу и затвердевает композит .
6. DeMoulding: панель выпускается из формы после отверждения, и проверьте, имеют ли панель какие -либо дефекты или дефекты .
Наконец, панель разрезана, и проводится проверка управления качеством, чтобы убедиться, что панель соответствует требуемым спецификациям .